Рішення для зважування контейнерів

Ваги для контейнерів дозволяють організувати контроль маси там, де це найбільш зручно для вашого логістичного процесу: безпосередньо під час завантаження, перед відправленням, на території підприємства, складу або логістичного термінала.

Не завжди для зважування контейнера потрібні окремі стаціонарні автомобільні ваги. Залежно від того, як контейнер переміщується та на якому етапі необхідно визначати його масу, можуть використовуватися підкладні вагові платформи, вагова рама на напівпричепі або тензометричні вузли вбудовування.

Ми підбираємо спосіб зважування під існуючу технологію підприємства, щоб уникнути зайвих переміщень контейнера та інтегрувати контроль ваги безпосередньо в робочий процес.

Для чого потрібне зважування контейнерів

Контроль маси контейнера може виконуватися:

• під час або після завантаження;
• перед відправленням контейнера з підприємства;
• перед транспортуванням у порт або на термінал;
• під час вантажно-розвантажувальних операцій;
• після отримання контейнера;
• на складі або логістичному майданчику.

Встановлення ваг безпосередньо в потрібній точці дозволяє скоротити маршрут контейнера та отримувати інформацію про його масу без додаткового заїзду на окремий ваговий комплекс.

Способи зважування контейнерів

Для різних технологічних процесів пропонуємо декілька варіантів реалізації.

1. Зважування контейнера на 4 підкладних вагових платформах

Мобільне рішення для підприємств, яким необхідно організувати точку зважування без будівництва стаціонарних ваг.

Чотири вагові платформи розміщуються під опорними точками контейнера. Контейнер за допомогою вантажопідіймального обладнання встановлюється на платформи, після чого система визначає навантаження на кожну точку та розраховує загальну масу.

Для такого рішення можуть застосовуватися підкладні ваги на 4 платформи.

Переваги:

• можливість організувати зважування без стаціонарної вагової платформи;
• компактність обладнання;
• можливість перенесення точки зважування;
• контроль навантаження на кожну платформу;
• автоматичне визначення загальної маси;
• мінімальні вимоги до підготовки майданчика;
• можливість використовувати ваги в різних зонах підприємства.

Рішення особливо зручне, якщо контейнер у технологічному процесі вже підіймається краном або іншим перевантажувальним обладнанням.

2. Вагова рама на контейнерному напівпричепі

Якщо контейнер більшу частину часу знаходиться на напівпричепі, контроль ваги можна організувати безпосередньо на транспортному засобі.

На напівпричіп встановлюється спеціальна ваговимірювальна рама з тензометричними датчиками. Контейнер розміщується на ваговій конструкції, а навантаження передається на датчики.

У результаті масу можна визначати там, де знаходиться сам контейнер, без необхідності направляти автомобіль до окремих ваг.

Такий варіант дозволяє:

• контролювати вагу контейнера після завантаження;
• виконувати зважування без додаткового маршруту до стаціонарних ваг;
• швидко отримувати результат безпосередньо на місці;
• використовувати один технологічний процес для транспортування та контролю маси.

Рішення підбирається та виготовляється з урахуванням конструкції конкретного напівпричепа.

3. Тензометричні вузли вбудовування

Якщо на підприємстві вже є рама, платформа, напівпричіп або інша конструкція, на якій знаходиться контейнер, її можна перетворити на вагову систему за допомогою тензометричних вузлів вбудовування.

У силові точки конструкції встановлюються тензометричні датчики. Навантаження від контейнера передається на них, а ваговий контролер розраховує загальну масу.

Цей спосіб підходить для підприємств, де необхідно:

• зберегти існуючу конструкцію;
• інтегрувати зважування в діючий технологічний процес;
• не встановлювати окремі ваги;
• створити індивідуальну точку контролю маси.

Конструкція вузлів вбудовування та кількість датчиків визначаються після аналізу навантажень і особливостей обладнання.

4. Зважування під час вантажно-розвантажувальних операцій

Ваговимірювальне обладнання також може бути інтегроване в технологію переміщення контейнера.

У цьому випадку контроль маси виконується безпосередньо під час вантажно-розвантажувального процесу, а окрема операція зважування не створює додаткового етапу в логістиці.

Залежно від обладнання та умов роботи система може бути стаціонарною або мобільно-переносною.

Який спосіб зважування вибрати

Оптимальна технологія залежить не тільки від маси контейнера, а насамперед від того, як він рухається через підприємство.

Тому перед вибором обладнання ми аналізуємо технологічний маршрут контейнера та визначаємо точку, в якій зважування буде найменше впливати на швидкість роботи підприємства.

Переваги зважування контейнерів на підприємстві

Організація власної точки контролю маси дозволяє:

• визначати вагу контейнера безпосередньо в місці завантаження;
• зменшити залежність від сторонніх вагових комплексів;
• уникати додаткових переміщень територією підприємства;
• скоротити час транспортних операцій;
• контролювати можливе перевантаження ще до відправлення;
• зменшити кількість повторних операцій із вантажем;
• прискорити підготовку контейнера до подальшого транспортування;
• інтегрувати результати зважування в систему обліку.

Особливо актуально для портової та контейнерної логістики

При експортних перевезеннях зважування можна організувати ще на території підприємства після завантаження контейнера.

Схема роботи може виглядати так:

Це дозволяє перенести операцію контролю ваги на попередній етап логістичного маршруту та скоротити кількість додаткових дій після прибуття контейнера на термінал.

Для імпортних операцій точку контролю можна організувати після отримання контейнера — на логістичному майданчику, складі або території підприємства.

Автоматизація зважування контейнерів

Вагове обладнання може бути доповнене системою автоматизації та програмним забезпеченням.

Залежно від завдання можна реалізувати:

• автоматичне збереження результатів зважування;
• формування бази операцій;
• прив’язку ваги до номера контейнера або транспортного засобу;
• передачу даних на ПК;
• друк результатів;
• формування звітів;
• передачу інформації в облікову систему підприємства;
• дистанційний контроль роботи ваг.

Таким чином, підприємство отримує не просто значення маси, а готовий інструмент контролю контейнерних операцій.

Кому підходять рішення для зважування контейнерів

Виробникам та експортерам
для контролю ваги після завантаження та до відправлення контейнера.

Логістичним компаніям та експедиторам
для скорочення додаткових операцій у маршруті.

Контейнерним перевізникам
для контролю маси без постійного використання сторонніх пунктів зважування.

Контейнерним терміналам і сухим портам
для організації додаткових точок контролю та збільшення пропускної здатності.

Складам і логістичним центрам
для зважування контейнерів під час формування та відвантаження.

Підприємствам із власною контейнерною логістикою
для інтеграції зважування безпосередньо у виробничий процес.

Не обов’язково самостійно визначати, який тип ваг необхідний.

Для підбору обладнання достатньо надати:

• тип контейнера та орієнтовний діапазон маси;
• кількість контейнерів на добу або місяць;
• місце завантаження;
• спосіб переміщення контейнера;
• існуючий спосіб визначення ваги;
• точку, в якій бажано виконувати зважування;
• вимоги до збереження та передачі даних.

Наші фахівці аналізують процес і пропонують технологію, яка дозволить отримувати необхідні дані з мінімальною кількістю додаткових операцій.

Ми визначаємо оптимальну точку контролю, підбираємо спосіб зважування та інтегруємо обладнання у фактичний технологічний процес підприємства.

Щоб підібрати спосіб зважування контейнерів, звертайтесь до наших технічних спеціалістів за номером телефону + 38 (067) 611 62 40 або залиште заявку на сайті.