Решения для взвешивания контейнеров

Весы для контейнеров позволяют организовать контроль массы там, где это наиболее удобно для вашего логистического процесса: непосредственно во время загрузки, перед отправкой, на территории предприятия, склада или логистического терминала.

Не всегда для взвешивания контейнера необходимы отдельные стационарные автомобильные весы. В зависимости от того, как контейнер перемещается и на каком этапе необходимо определить его массу, могут использоваться подкладные весовые платформы, весовая рама на полуприцепе или тензометрические узлы встраивания.

Мы подбираем способ взвешивания под существующую технологию предприятия, чтобы избежать лишних перемещений контейнера и интегрировать контроль веса непосредственно в рабочий процесс.

Для чего необходимо взвешивание контейнеров

Контроль массы контейнера может выполняться:

• во время или после загрузки;
• перед отправкой контейнера с предприятия;
• перед транспортировкой в порт или на терминал;
• во время погрузочно-разгрузочных операций;
• после получения контейнера;
• на складе или логистической площадке.

Установка весов непосредственно в необходимой точке позволяет сократить маршрут контейнера и получать информацию о его массе без дополнительного заезда на отдельный весовой комплекс.

Способы взвешивания контейнеров

Для различных технологических процессов предлагаем несколько вариантов реализации.

1. Взвешивание контейнера на 4 подкладных весовых платформах

Мобильное решение для предприятий, которым необходимо организовать точку взвешивания без строительства стационарных весов.

Четыре весовые платформы размещаются под опорными точками контейнера. Контейнер с помощью грузоподъемного оборудования устанавливается на платформы, после чего система определяет нагрузку на каждую точку и рассчитывает общую массу.

Для такого решения могут применяться подкладные весы на 4 платформы.

Преимущества:

• возможность организовать взвешивание без стационарной весовой платформы;
• компактность оборудования;
• возможность переноса точки взвешивания;
• контроль нагрузки на каждую платформу;
• автоматическое определение общей массы;
• минимальные требования к подготовке площадки;
• возможность использовать весы в разных зонах предприятия.

Решение особенно удобно, если контейнер в технологическом процессе уже поднимается краном или другим перегрузочным оборудованием.

2. Весовая рама на контейнерном полуприцепе

Если контейнер большую часть времени находится на полуприцепе, контроль веса можно организовать непосредственно на транспортном средстве.

На полуприцеп устанавливается специальная весоизмерительная рама с тензометрическими датчиками. Контейнер размещается на весовой конструкции, а нагрузка передается на датчики.

В результате массу можно определять там, где находится сам контейнер, без необходимости направлять автомобиль к отдельным весам.

Такой вариант позволяет:

• контролировать вес контейнера после загрузки;
• выполнять взвешивание без дополнительного маршрута к стационарным весам;
• быстро получать результат непосредственно на месте;
• использовать один технологический процесс для транспортировки и контроля массы.

Решение подбирается и изготавливается с учетом конструкции конкретного полуприцепа.

3. Тензометрические узлы встраивания

Если на предприятии уже есть рама, платформа, полуприцеп или другая конструкция, на которой находится контейнер, ее можно превратить в весовую систему с помощью тензометрических узлов встраивания.

В силовые точки конструкции устанавливаются тензометрические датчики. Нагрузка от контейнера передается на них, а весовой контроллер рассчитывает общую массу.

Этот способ подходит для предприятий, где необходимо:

• сохранить существующую конструкцию;
• интегрировать взвешивание в действующий технологический процесс;
• не устанавливать отдельные весы;
• создать индивидуальную точку контроля массы.

Конструкция узлов встраивания и количество датчиков определяются после анализа нагрузок и особенностей оборудования.

4. Взвешивание во время погрузочно-разгрузочных операций

Весоизмерительное оборудование также может быть интегрировано в технологию перемещения контейнера.

В этом случае контроль массы выполняется непосредственно во время погрузочно-разгрузочного процесса, а отдельная операция взвешивания не создает дополнительного этапа в логистике.

В зависимости от оборудования и условий работы система может быть стационарной или мобильно-переносной.

Какой способ взвешивания выбрать

Оптимальная технология зависит не только от массы контейнера, а прежде всего от того, как он перемещается по предприятию.

Поэтому перед выбором оборудования мы анализируем технологический маршрут контейнера и определяем точку, в которой взвешивание будет оказывать минимальное влияние на скорость работы предприятия.

Преимущества взвешивания контейнеров на предприятии

Организация собственной точки контроля массы позволяет:

• определять вес контейнера непосредственно в месте загрузки;
• снизить зависимость от сторонних весовых комплексов;
• избежать дополнительных перемещений по территории предприятия;
• сократить время транспортных операций;
• контролировать возможный перегруз еще до отправки;
• уменьшить количество повторных операций с грузом;
• ускорить подготовку контейнера к дальнейшей транспортировке;
• интегрировать результаты взвешивания в систему учета.

Особенно актуально для портовой и контейнерной логистики

При экспортных перевозках взвешивание можно организовать еще на территории предприятия после загрузки контейнера.

Схема работы может выглядеть следующим образом:

Это позволяет перенести операцию контроля веса на предыдущий этап логистического маршрута и сократить количество дополнительных действий после прибытия контейнера на терминал.

Для импортных операций точку контроля можно организовать после получения контейнера — на логистической площадке, складе или территории предприятия.

Автоматизация взвешивания контейнеров

Весовое оборудование может быть дополнено системой автоматизации и программным обеспечением.

В зависимости от задачи можно реализовать:

• автоматическое сохранение результатов взвешивания;
• формирование базы операций;
• привязку веса к номеру контейнера или транспортного средства;
• передачу данных на ПК;
• печать результатов;
• формирование отчетов;
• передачу информации в учетную систему предприятия;
• дистанционный контроль работы весов.

Таким образом, предприятие получает не просто значение массы, а готовый инструмент контроля контейнерных операций.

Кому подходят решения для взвешивания контейнеров

Производителям и экспортерам
для контроля веса после загрузки и до отправки контейнера.

Логистическим компаниям и экспедиторам
для сокращения дополнительных операций в маршруте.

Контейнерным перевозчикам
для контроля массы без постоянного использования сторонних пунктов взвешивания.

Контейнерным терминалам и сухим портам
для организации дополнительных точек контроля и увеличения пропускной способности.

Складам и логистическим центрам
для взвешивания контейнеров во время формирования и отгрузки.

Предприятиям с собственной контейнерной логистикой
для интеграции взвешивания непосредственно в производственный процесс.

Не обязательно самостоятельно определять, какой тип весов необходим.

Для подбора оборудования достаточно предоставить:

• тип контейнера и ориентировочный диапазон массы;
• количество контейнеров в сутки или месяц;
• место загрузки;
• способ перемещения контейнера;
• существующий способ определения веса;
• точку, в которой желательно выполнять взвешивание;
• требования к сохранению и передаче данных.

Наши специалисты анализируют процесс и предлагают технологию, которая позволит получать необходимые данные с минимальным количеством дополнительных операций.

Мы определяем оптимальную точку контроля, подбираем способ взвешивания и интегрируем оборудование в фактический технологический процесс предприятия.

Чтобы подобрать способ взвешивания контейнеров, обратитесь к нашим техническим специалистам по номеру телефона +38 (067) 611 62 40 или оставьте заявку на сайте.