Ленточный дозатор непрерывного действия

Ленточный дозатор непрерывного действия — это устройство, предназначенное для непрерывного дозирования (подачи) сыпучих материалов с определённой производительностью. ДНДЛ часто используется в промышленности — на заводах по производству цемента, в химической, пищевой и горнодобывающей отраслях.

Основные компоненты:

1. Ленточный транспортер — перемещает материал
2. Горловина с заслонкой – через нее материал поступает из бункера на ленту транспортера. Здесь же происходит формирование высоты слоя на ленте
3. Весовая система (весовой участок) — определяет массу материала на участке ленты с помощью тензодатчиков
4. Датчик скорости — измеряет линейную скорость движения ленты
5. Мотор-редуктор, связанный с приводным барабаном – приводит в движение транспортер
6. Преобразователь частоты (инвертор) — регулирует скорость привода ленты для изменения расхода.
7. Весовой индикатор — управляет дозатором, рассчитывает текущий массовый расход (в кг/ч) и передаёт данные на верхний уровень или регулирует подачу. Размещается в шкафу управления.

Принцип работы

Материал подается на платформу через загрузочную горловину.

Массовый расход материала Q рассчитывается по формуле:

Q = m \cdot v

где:

m — масса материала на единицу длины ленты (кг/м),

v — скорость ленты (м/с).
Контроллер считывает данные с весовой платформы и датчика скорости, умножает значения и получает текущий расход. В случае необходимости — корректирует скорость ленты для достижения заданного расхода с помощью инвертора.

Преимущества

• Подходит для непрерывного процесса.
• Высокая точность дозирования (±0,5%) при надлежащей калибровке.
• Может использоваться для автоматического регулирования подачи.
• Автоматическое поддержание заданной производительность в диапазоне от 5 до 600 т/час;
• Наличие устройства натяжения, центрирования и очистки ленты
• Наличие пылезащитного кожуха с выходом для подключения к системе аспирации
• Возможность подключения удаленного табло

Функции

• индикация суммарной массы прошедшего продукта
• индикация заданной производительности
• индикация текущей производительности
• индикация текущей погонной нагрузки
• отображение рабочих и аварийных режимов работы
• учет материала по сменам
• подключение к удаленному компьютеру

Технические характеристики

Производительность от 5 до 600 т/час;

Габаритные размеры под потребности заказчика от 2, 5м до 8м

Ширина ленты от 400мм до 1400мм.