Автоматизированный весовой контроль-Автоматизированные весовые

На сегодняшний день при столь больших и быстротечных объемах информации мы уже не можем обходиться без автоматизации процессов. Даже в нашей повседневной жизни: в транспорте, в маркетах и магазинах, и даже на отдыхе, устоялся такой тренд как «автоматизация».

Когда мы говорим «автоматизация весового контроля», мы говорим не о весах, а о весовых комплексах и системах, которые могут сводить данные с неограниченного количества устройств в 1С или другую CRM-систему предприятия и осуществлять автоматизированный весовой контроль. Сегодня «просто весы» – это не актуально, это не эффективно, это неподконтрольно, это не прибыльно!

Имея самый развитый сервис в Украине, мы знаем потребности и проблематику наших клиентов. Мы идем в ногу со временем и производим продукт, увеличивающий эффективность производства, упрощающий ведение учета и сводящий к нулю возможность ошибок. Автоматизированная система учета (АСУ) – продукт современный, высокоинтеллектуальный, способный приносить прибыль, отвечающий мировым стандартам.

Давайте зададимся вопросом: «Что общество и бизнес получает от автоматизации?»
Вот наши ответы:

В первую очередь автоматизация весового контроля на предприятии – это скорость получения и обработки информации. А время – это деньги! Исключение очередей, нормальный темп работы предприятия, без замедлений и ускорений.
Во-вторых – это уменьшение штата сотрудников. Вы сами можете оценить свои затраты на содержание персонала весовой, на приобретение и содержание самого помещения весовой. Оклад весовщика (а их скорее всего двое или трое), цена помещения весовой, коммунальные расходы на содержание (отопление, кондиционирование, водоснабжение и канализация, ремонты), плюс затраты на охрану весовой.
В-третьих – это достоверные данные, не искаженные человеком. Исключение конфликтов и судебных тяжб с партнерами и клиентами. Это дорогого стоит!
В четвертых – это исключение хищений и несанкционированного использования весов. Это преимущество тоже можно быстро посчитать. К примеру, если на каждой машине может быть «потеряно» от 100 до 500 кг зерна, цену продукта и количество машин в сутки (месяц) можете сами подставить в расчет…
Далее – это тотальный контроль в реальном времени. Причем удаленный. Это надежное хранение данных на облачных сервисах или удаленных серверах.
И напоследок – это мобильное приложение, позволяющее получить всю информацию о техническом состоянии весов и результатов взвешивания в своем смартфоне.

Перейдем к самой автоматизации.

В первую очередь автоматизацией руководит программное обеспечение. И к нему сейчас должны предъявляться особые требования, а именно:

Возможность самодиагностики работы весового комплекса
Автоматическая сигнализация об ошибках на ПК
Ускорение устранения неисправностей путем отправки диагностической информации в Сервисную службу
Запрет выполнения взвешивания при критических ошибках оборудования весов
Встроенные программные модули автоматизации. Это сократит время настройки комплекса при автоматизации
Функция контроля загрузки транспорта. Удобное отображение перегруза и недогруза
Автоматическая подстановка данных из справочников (номер транспорта, наименование клиента, вид груза и т.п.)
Наличие журнала скрытых взвешиваний
Сообщения в виде уведомлений о необходимости проведения планового технического обслуживания и периодической поверки с привязкой к количеству взвешиваний и сроку службы
Возможность работы одного программного обеспечения с несколькими весовыми комплексами. Один оператор может контролировать несколько весов.

Также хочется добавить, что мы первые в Украине, кто разработали и внедрили мобильное приложение под Android. Данное приложение дает возможность:

Просматривать журнал взвешиваний с привязкой к определенному весовому комплексу;
Гибкая система формирования отчетов. Фильтрация по весам, периоду времени, номеру авто, виду груза, по получателю и отправителю, по типу взвешивания (отправка/приемка);
Заказ «Поверки» и планового «Техобслуживания» из программы;
Быстрый доступ к контактной информации нашей Компании;
Оповещение об изменении статуса заказа;
Обратная связь от Клиентов из приложения.

В скором будущем данное приложение будет работать на операционной системе IOS.

Далее представлены проблемы, с которыми сталкиваются предприятия при учете продукции, где работают «просто весы» и весовщик:

Человеческий фактор. Это могут быть ошибки оператора и намеренные коррупционные действия сотрудников.
Замедленная передача данных о взвешиваниях и, соответственно, неоперативное ведение учета продукции, складской и бухгалтерский учет, выписка документов и т.п.
Очереди на весовой. Низкая пропускная способность весового комплекса. Нет четкого алгоритма действий, отсутствует маршрутизация транспорта и людей.
Неправильная загрузка транспорта (вагонов, автомобилей, барж и т.д.). Это выливается в затраты на дозирование, маневровую работу, задержку отгрузки.
Если в процессе взвешивания есть оператор (весовщик), то имеются затраты на:
содержание персонала (заработная плата, не одного человека, а двух или трех);
на содержание помещения весовой (обогрев, кондиционирование, обслуживание коммуникаций, ремонт и т.п.);
на охрану весового терминала.
Нет оперативного удаленного контроля производственного процесса. Представьте, что ответственный сотрудник или вы сами можете удаленно со смартфона увидеть, что в данный момент происходит на весовой, или еще лучше, сформировать нужный отчет об отпущенной или принятой продукции. А на основании полученной информации, принять верное оперативное решение.
Отсутствует доказательная база при спорных ситуациях с персоналом и партнерами.

Для решения данных задач нами предлагается целый набор систем автоматизации, которые позволяют полностью автоматизировать процесс взвешивания и отказаться от весовщиков, а тем самым снизить затраты и повысить надежность, безопасность и скорость.

1. Система контроля положения транспортного средства на весах, или система позиционирования.

Задачи, решаемые данной системой:

Сокращение времени на постановку транспорта на весах, сокращение количества маневров;
Увеличение пропускной способности весового комплекса;
Исключение махинаций, связанных с неправильным расположением транспорта в момент фиксации веса.

2. Система управления грузопотоком с использованием дублирующих табло.

При этом наше дублирующее табло не только отображает вес, но и имеет функцию светофора и может отображать любую текстовую и символьную информацию.
Задачи, которые решаются с помощью данной системы:

Дублирующее табло для автомобильных весов

увеличение пропускной способности;
значительно упрощает и ускоряет процесс взаимодействия между водителем и персоналом весовой;
комфортная работа персонала в связи с отсутствием необходимости покидать рабочее место для передачи информации;
возможность для водителя видеть результаты взвешивания, не покидая кабины автомобиля.

3. Система видеонаблюдения и фото фиксации.

На сегодняшний день это наиболее распространенная система среди наших клиентов.
Система предназначена для видеонаблюдения за весами в режиме реального времени, с возможностью видеозаписи, фотофиксации в момент взвешивания и отправкой нужной информации в существующую сеть предприятия.
Это позволяет:

предупредить злоупотребления на весах;
проводить анализ произведенных провесок при возникновении спорных ситуаций, наличие доказательной базы;
наладить удаленное управление процессом взвешивания. Оператор может удаленно контролировать более одних весов. Это снижает затраты на установку и содержание помещения весовой, уменьшает количество сотрудников, задействованных в процессе учета продукции.

4. Система идентификации транспорта с помощью RFID-меток.

Данная система наиболее актуальна при собственном постоянном парке транспорта.
Автотранспорт идентифицируется в системе предприятия с помощью RFID-карточек. Нет необходимости постоянно вводить или записывать данные автомобиля.
Водитель практически сам идентифицирует свой автомобиль и взвешивает его, при соблюдении определенных условий. Система заносит данные в свою базу и передает результаты (номер авто, вес брутто и нетто, фамилию водителя, груз, дату и время) в систему предприятия для дальнейшей обработки.
В комплекте с системой фотофиксации и системой контроля положения можно настроить работу без весовщика

5. Система распознавания номерного знака автомобиля или номера вагона.

Исходя из специфики работы элеватора, чаще применяется распознавание номеров автотранспорта.
Исходя из специфики работы элеватора, чаще применяется распознавание номеров автотранспорта.
Вагоны чаще распознаются на промышленных предприятиях: на карьерах и горно-обогатительных комбинатах, в металлургии и т.д.

Данный программно-технический комплекс позволяет проводить фотофиксацию транспорта, распознавание номерного знака и автоматическое занесение его в базу при взвешивании.
При определенном алгоритме работы данной системы можно исключить ошибочный ввод данных и ускорить процесс взвешивания.
Также хотелось бы отметить, что данная система в комплексе с системой контроля положения и системой управления грузопотоком позволяет настроить полностью автоматический процесс взвешивания без оператора.
Исходя из специфики работы элеватора, чаще применяется распознавание номеров автотранспорта.
Вагоны чаще распознаются на промышленных предприятиях: на карьерах и горно-обогатительных комбинатах, в металлургии и т.д.
Данный программно-технический комплекс позволяет проводить фотофиксацию транспорта, распознавание номерного знака и автоматическое занесение его в базу при взвешивании.
При определенном алгоритме работы данной системы можно исключить ошибочный ввод данных и ускорить процесс взвешивания.
Также хотелось бы отметить, что данная система в комплексе с системой контроля положения и системой управления грузопотоком позволяет настроить полностью автоматический процесс взвешивания без оператора.
Исходя из специфики работы элеватора, чаще применяется распознавание номеров автотранспорта.
Вагоны чаще распознаются на промышленных предприятиях: на карьерах и горно-обогатительных комбинатах, в металлургии и т.д.
Данный программно-технический комплекс позволяет проводить фотофиксацию транспорта, распознавание номерного знака и автоматическое занесение его в базу при взвешивании.
При определенном алгоритме работы данной системы можно исключить ошибочный ввод данных и ускорить процесс взвешивания.
Также хотелось бы отметить, что данная система в комплексе с системой контроля положения и системой управления грузопотоком позволяет настроить полностью автоматический процесс взвешивания без оператора.
Исходя из специфики работы элеватора, чаще применяется распознавание номеров автотранспорта.
Вагоны чаще распознаются на промышленных предприятиях: на карьерах и горно-обогатительных комбинатах, в металлургии и т.д.
Данный программно-технический комплекс позволяет проводить фотофиксацию транспорта, распознавание номерного знака и автоматическое занесение его в базу при взвешивании.
При определенном алгоритме работы данной системы можно исключить ошибочный ввод данных и ускорить процесс взвешивания.
Также хотелось бы отметить, что данная система в комплексе с системой контроля положения и системой управления грузопотоком позволяет настроить полностью автоматический процесс взвешивания без оператора.
Вагоны чаще распознаются на промышленных предприятиях: на карьерах и горно-обогатительных комбинатах, в металлургии и т.д.
Данный программно-технический комплекс позволяет проводить фотофиксацию транспорта, распознавание номерного знака и автоматическое занесение его в базу при взвешивании.
При определенном алгоритме работы данной системы можно исключить ошибочный ввод данных и ускорить процесс взвешивания.
Также хотелось бы отметить, что данная система в комплексе с системой контроля положения и системой управления грузопотоком позволяет настроить полностью автоматический процесс взвешивания без оператора.

И выше сказанного можно сделать вывод, что предприятие, взявшее курс на автоматизацию, значительно увеличит свою прибыль!